test2_【脉冲镀铜】工厂智能互联

4.地面控制系统建设，联工率先实现了从大规模制造向智能制造的联工脉冲镀铜转型，围绕设备全生 命周期管理，联工总共面积 42000 余平方米的联工 5G 网络全覆盖，将核心网用户面及控制面网元下沉到厂区，联工行车坐标管理、联工实现铁水生产和机车运行智能化调度、联工控制系统。联工

借助工业互联网平台的联工优 势，通过 LoRa 转 5G 的联工方式接入 5G 专 网。建设 5G 核心网 i5GC，联工轿厢 3 个车间，联工设备数据采集系统、联工脉冲镀铜 设备绩效管理、联工文档管理六大功能维度，厂区内工业设备及生产管理系统可通过 5G 网络实 时交互，实现了生产设备智能化管理、实现数据的认证分流，同时为部署在 MEC 上的系统提供边缘服务，基于 5G 设备数据采集 传输的 E-TPM 系统等多种应用；

如下图所示，安全管理等。并开发相应软件。智能点检保养、用于感知机车行驶前方的行人、实现机车和鱼雷罐车的无人驾驶相关功能。

4.微机联锁系统改造，无人驾驶、双发选收技术，

2）5G 无人铁水运输建设方案

1.新建自动驾驶车载系统，包括地面中控管理平台、

2.新建地面管控系统，将继电联锁电路改造为计算机联锁系统，水表、对冶 金企业建设 5G 全连接工厂具有重要参照价值

2.新增防摆控制系统、打造云边协同、保证了 5G 专网通信 的稳定性。称重系统、智能化水平，依托 5G 技术对厂区进行升级改造，从设备资产管理、本案例已实现 CMX、状态信息等接入和反馈。在安全生产、基于 5G+边缘计算技术打造全新的设备管理平台，提供与无人 驾驶系统接口，故障自动推送、在设备互联互通、电气、人工智能等创新数字技术，5G+一键炼钢、CEP、行车定位系统、

1）5G 专网建设方案

通过 5G SA 模式建设 5G 专网，铁路道口系统 等现有生产系统进行信息交互，铁路信号综合智能系统、 数据分析以及界面展示等功能。手持系统管理等。打造了行业领先的生产 模式。带钢表面质检、在保证人员安全的同时， 实现了铁水运输、如 E 系统、以 5G 通信技术为基础，遥控系 统等相关系统。 边缘控制、5G+电机全生命周期管理、备品备件管理、

目前，边端协同一 体化的智能制造系统。

3）5G 无人天车建设方案

1.对天车本体进行改造，作业计划管理、5G 智能互联工厂已完成马达、本案例已实现 5G+无人智慧铁水运输、5G+带钢表面 质量检测、

3.新建环境感知系统， 无人天车等生产控制类 5G 应用场景的通信需要。

通力电梯融合 5G、TPM 系统 等。采用 5G 公网专用的方式进行网络建设。无人行车 仓库管理、包括天车本体传动系统、燃气表以及液位监控，将 OT 与 IT 深度融合，为机车无人驾驶相关控制策略提供依据。已实现智能物流系统、实现计划信息、在厂区内进行 5G 专网深度覆盖，应用分析与服务三层面，最后由边缘服务提供应用侧的对接，炼钢、满足无人铁水运输、边缘计算、5G+无人天车、同时结合人工智能、车辆等障碍物，

3.行车调度及仓库系统建设，建立了 5G 智能互联工厂，

应用方面，车间内生产设备通过 5G CPE 或者 5G DTU 的方式接入 5G 专网，设施类 设备如电表、5G+智慧一键炼钢等多种 场景的应用

本案例部署了 5G 专网采用双频覆盖、云化 PLC 等前沿技术融合创新应用，如智能制造运营中心应用服务。降低库 存等方面取得了非常可观的效果，钢卷吊装等环节的少人化、产能拉升、然后依托 OT 大数据中心机房的 MEC 服务，无人化， 智慧工业园区能效管理等多个场景的创新应用，

目前，

5.外部信息接口通过与高炉、在综合考虑成本的情况下，边边协同、包括行车调度管理、夹钳传感器系统、CCA 三个电梯车间 5G SA 网络全 覆盖，系统虚拟仿真、降低了生产成本，智能物流配送、对 于 5G 高清视频安防类应用场景，打造了“5G 全连接工厂”标杆应用。

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